加气混凝土设备生产工艺过程简述

　　1.干粉煤灰入仓存储 。
　　2.石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨加气混凝土设备加工制作，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≦25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按照一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000㎡/g，经斗提进入胶结仓储存待用。
　　3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机加气混凝土设备内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量的蒸汽，使搅拌机內料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开铝粉搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆注入模具，整个周期大约6min。
　　4.浇注完成后进行气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。
　　5.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸 分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长加减1mm、宽加减1mm、高加减1mm）。加气混凝土设备切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前小车上。
　　6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。
　　7.蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
　　8.生产过程中产生的废水、肥料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以原料配合二次使用。