加气砖设备：绿色建材生产的核心力量

   一套完整的加气砖设备通常由以下核心单元组成：​原材料处理设备：包括破碎机、球磨机、筛分机等。破碎机用于将块状石灰、石膏等原材料破碎至合适粒度；球磨机则对砂、粉煤灰等进行研磨，提高原材料细度，保证后续混合均匀性；筛分机可去除原材料中的杂质与大颗粒，确保原料纯度。

​搅拌浇筑设备：主要为强制式搅拌机与浇筑机。强制式搅拌机能够将各种原材料与发气剂充分搅拌，形成均匀的料浆，其搅拌速度与时间可根据原料特性精准调节；浇筑机则将搅拌好的料浆匀速注入模具中，为后续发气膨胀做准备。

​发气静养设备：通常为静养室与模具车架。料浆注入模具后，需在温度（一般为 20-40℃）与湿度适宜的静养室内静置一段时间，使发气剂与料浆发生化学反应，产生氢气，让料浆逐渐膨胀至模具满容，形成坯体。模具车架可实现模具的便捷转运，提高生产效率。

​切割设备：核心为加气砖切割机，分为水平切割与垂直切割机构。当坯体静养完成后，切割机可根据生产需求，将整块坯体精准切割成不同规格的砌块或板材，切割精度直接影响成品尺寸误差，目前主流设备切割误差可控制在 ±1mm 以内。

​蒸压养护设备：主要是蒸压釜。切割后的坯体被送入蒸压釜，在高温（170-190℃）、高压（0.8-1.2MPa）的饱和蒸汽环境下进行养护，使坯体中的水泥、石灰等原材料充分水化反应，形成稳定的晶体结构，大幅提升加气砖的强度、耐久性与稳定性。蒸压釜的密封性能、温度与压力控制精度，是决定成品质量的关键因素。​

辅助设备：包括模具、脱模机、成品输送机、码垛机等。模具作为坯体成型的载体，需具备高强度与良好的密封性；脱模机用于将养护完成的成品从模具中脱出；成品输送机与码垛机则实现成品的自动化输送、堆叠与存储，减少人工干预，提高生产效率。​